電弧焊時發生火災及爆炸事故的原因和防范措施
時間：2022-08-18關注：
電弧焊接是高溫明火作業焊接時會產生大量的火花和灼熱的金屬熔滴，操作不當易發生火災或爆炸事故。
一、電弧焊時產生火災、爆炸事故的原因
(一)作業附近有易燃、易爆物品或氣體，焊接前未清理。焊接時，被飛濺的火花、熔融金屬與高溫熔渣的顆粒引燃焊接處附近的易燃物或可燃氣體而造成火災。
(二)在高空作業時，對火花、熔滴和熔渣飛濺所及范圍的易燃易爆物品未清理干凈。特別在風大時,尤為嚴重。
(三)操作過程中亂扔焊條頭，作業后未認真檢查是否留有火種。
(四)焊接電纜線或電弧焊機本身的絕緣破壞而發生短路后引起火災。
(五)焊接未清洗過的油罐、油桶、帶有氣壓的鍋爐儲氣筒及帶壓附件，會造成火災、爆炸事故。
(六)在有易燃氣體的房間內及含有一定濃度的粉塵(硫磺粉、面粉、木粉、煤粉、鎂粉等)場所焊接時，會引發火災和爆炸。
(七)弧焊機超載使用,焊工未按照負載持續率使用弧焊機,當使用的焊接電流及時間超過負載持續率時，會使弧焊機溫度升高，使絕緣老化，甚至造成線圈短路起火造成火災。
(八)接觸電阻過大。由于接觸部位(如導線間連接或導線與接線柱的連接)表面粗糙不平，有氧化皮或連接不牢造成局部接觸電阻過大而過熱，可使導線的金屬芯變色甚至熔化，引起燃燒。如某廠弧焊機因電纜接頭接觸不良，連接處又遭可燃物質覆蓋，焊工操作后拉閘下班，結果夜間因覆蓋物著火引起火災。
(九)焊機接地回線亂接亂搭,由于接觸不良，使電阻熱增大，使易燃物起火�；虼罱釉诳扇細怏w、液體的管道上而造成火災。
二、電弧焊時防止火災、爆炸事故的安全措施
(一)焊接處10m以內不得有可燃、易燃物，工作地點通道寬度應大于1m。
(二)現場作業時，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于飛濺的火花、熔滴及熔渣引起火災、爆炸事故。
(三)高空作業時，禁止亂扔焊條頭，對作業下方應進行隔離。作業完畢時應認真細致地檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。
(四)嚴禁焊接帶壓的管道、容器及設備。
(五)焊接作業處應把乙炔發生器(或乙炔瓶)和氧氣瓶安置在10m以外。
(六)儲放易燃易爆物的容器未經清洗嚴禁焊接。
(七)焊接管道、容器時，必須把孔蓋、閥門打開。
(八)焊接設備等絕緣應保持完好。
(九)嚴禁將易燃易爆管道作焊接回路使用。
(十)使用二氧化碳氣瓶及氬氣等氣瓶時，應遵守勞動部頒發的《氣瓶安全監察規程》
(十 一)在油線室、噴油室、油庫、中心乙炔站、氧氣站內嚴禁電弧焊工作。
(十二)化工設備的保溫層，有的是采用瀝青膠合木、玻璃纖維、泡沫塑料等易燃物品。焊接前應將距操作處1.5m范圍內的保溫層拆除干凈，并用遮擋板隔離以防飛濺火花落到易燃保層上。
(十三)電弧焊工作結束后要立即拉閘斷電，并認真檢查，特別是對有易燃易爆物或填有可燃物隔熱層的場所，一一定要徹底檢查，將火星熄滅。并待焊件冷卻并確認沒有焦味和煙氣后，方可離開工作場所。因著火并不都是在焊接后立即發生的，有可能要經過一段時間才燃燒，切不可大意。
(十四)作業場所應備有足夠的消防器材。
三、火災、爆炸事故的緊急處理方法
(一)應判明火災、爆炸的部位及引起火災和爆炸的物質特性，迅速撥打火警電話119報警。
(二)在消防隊員未到達之前，現場人員應根據起火或爆炸物質的特點，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備、物質，正確使用滅火器材(具體滅火方法詳見第七章)。
(三)在事故緊急處理時,必須由專人負責,統一指揮,防止造成混亂。(四)滅火時應采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。
(五)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現場。
(六)發生火災或爆炸事故,必須向當地公安消防部門報警，根據“三不放過”的要求，認真查清事故原因，嚴肅處理事故責任者。
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