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　　立焊位的根部焊接，焊接熔池重力向下，它與焊縫間隙垂直成一條直線，與焊接電弧產生的氣體吹力方向垂直。因此，焊縫根部焊接時，由于受到焊接位置的影響，熔滴自身的重力將使熔滴呈現下墜趨勢。為此，電弧的吹力要力求使熔滴沿電弧產生的氣體吹力方向進人熔池，減輕熔滴的下墜。為了保證熔滴準確過渡到熔池，在焊接過程中必須始終保持短弧焊接。短弧焊接時，焊條末端的溶滴在沒有脫離焊條前雖然受重力影響而稍有下墜，但是當熔滴與熔池接觸后，在熔池金屬的表面張力作用下而被拉入熔池，這樣就能夠保證熔滴準確的過渡到熔池。

　　熔池和熔渣由于受自身重力影響也將造成下墜。由于熔渣的密度小于金屬熔池的比重熔渣將漂浮于液態金屬熔池表面，所以當熔池和熔渣下墜后，鐵水和熔渣將分離，這樣有利于焊工觀察熔池情況和坡口鈍邊熔化形成的熔孔大小情況。

　　鐵水下墜很容易出現焊瘤，為了防止焊瘤的出現，應準確控制作用在熔池上的表面張力。熔池邊緣溫度低，表面張力就大，而熔池中間溫度高，表面張力就小，熔池四周大的表面張力拉著熔池保持一定的位置而防止下墜。焊接時控制表面張力的方法主要是控制熔池溫度，熔池溫度高，表面張力小，焊縫容易產生焊瘤;熔池溫度低，表面張力大，就容易造成焊不透或造成焊縫背面熔合不良等現象。

　　控制熔池溫度的有效方法就是要求焊工在焊接時，要密切觀察熔池的形狀變化。當發現橢圓形焊接熔池的下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸朝下鼓肚變圓時，表示熔池溫度已偏高或過高，應立即熄弧，讓熔池降溫后可避免出焊瘤。當發現橢圓形焊接熔池的上部邊緣由比較平直的輪廓逐漸朝上鼓肚變圓時，表示熔池溫度已偏低，這時焊條應立即延長燃弧時間，迫使熔孔增大，改變焊縫的熔池形狀，避免根部焊縫焊不透或焊縫成型熔合不良，焊縫根部焊接熔池形狀 。

　　由于立焊位焊件是處于垂直位置，焊接時熔渣下墜后，使熔池易失去渣的保護。同時熔池周圍的熱空氣向上流動，熔池下部冷空氣補充到熔池附近。這樣就形成了自然對流的現象。當焊接操作不當時，就很容易產生氣孔這也是焊接時要求必須保持短弧焊的重要原因之一。

　　由于立焊位焊接時鐵水和熔渣的下墜，焊縫表面易出現咬邊、外觀不平整、外觀產生壓渣等缺陷。