云南省壓力焊接作業證培訓-焊接技能培訓：壓力容器的焊縫強度檢測試驗
時間：2023-02-01關注：
特種設備焊接操作證由“市場監督管理局”（原質監局）頒發的綠本為準！
一、壓力容器焊接作業證報名條件：
1、年齡在18周歲以上；
2、身體健康并滿足申請從事的作業種類對身體的特殊要求；
3、有與申請作業種類相適應的文化程度；
4、具有相應的安全技術知識與技能；
5、符合安全技術規范規定的其他要求。
6、作業人員的具體條件應當按照相關安全技術規范的規定執行。
二、報名資料：
1、身份證復印件1張。
2、《特種作業操作證報名申請表》2份。（學校提供）
3、白底2寸照片6張
4、初中及初中以上的畢業證復印件2張。
5、焊接記錄表。（學校提供，單位蓋章）
6、縣級以上醫院常規體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內都有效）
特種設備焊接代號
焊接位置代號
1、板材對接焊縫：
（1）平焊，代號1G；
（2）橫焊，代號2G；
（3）立焊，代號3G；
（4）仰焊，代號4G。
2、管材對接焊縫：
（1）水平轉動，代號1G；
（2）垂直固定，代號2；
（3）水平固定，代號5G、5GX；
（4）45度固定，代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫：
（1）水平轉動，代號2FRC；
（2）垂直固定平焊，代號2FG；
（3）垂直固定仰焊，代號4FG；
（4）水平固定，代號5FG；
（5）45度固定，代號6FG。
4、螺柱焊：
（1）平焊，代號1S；
（2）橫焊，代號2S；
（3）仰焊，代號4S。
按照AWS，有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH
焊接方法及其代號
每種焊接方法都可能表現為手工焊、機動焊、自動焊等操作方式，其代號見下表。
試件形式、位置及其代號
試件形式、位置及其代號見下表。試件位置基本決定了焊接位置。
帶襯墊和不帶襯墊試件
板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件，都分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭，均視為帶襯墊。單面焊打底時，若采用惰性氣體保護焊，不能認為是帶襯。
壓力容器的焊縫強度檢測試驗 焊接檢驗的方法很多，本文主要介紹水壓試驗和滲透法試驗。 1、試驗目的 水壓試驗是用來對鍋爐壓力容器和管道進行整體嚴密性和強度檢驗。一般來說，對鍋爐壓力容器和壓力管道焊后都必須做水壓試驗。 2、試驗方法 試驗時，首先將容器充滿清潔的工業用水，試驗用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃，其他低合金鋼不低于15℃。然后用水泵向容器內加壓，加壓前要徹底排除空氣，否則試驗中壓力不穩定。 3、水壓試驗注意事項 （1）水壓試驗應在無損檢測合格后進行；若需要作熱處理的容器，則應在熱處理后進行。 （2）試驗時，容器內的空氣一定要排凈。因此在被試容器的最高處應安裝排氣閥。若是長管線，則在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點都應設排氣閥。 （3）水壓試驗時，應安裝兩只壓力表，即在被試容器和水泵上同時安裝經檢驗合格的壓力表，壓力表量程應為試驗壓力的1.5倍至2倍，精度不低于1.5級，壓力表直徑為150mm. （4）試驗場地的溫度一般不得低于5攝氏度。 （5）試驗壓力應按規定分級上升，并作短暫停歇，檢查有無異常現象，不得一次升到試驗壓力。 （6）試驗場地應有妥善的安全防護措施，升壓和 保持壓力過程中，試驗人員盡量不接近受壓容器。特別是容器兩端嚴禁站人，防止由于非正常爆破造成人身事故。 （7）低合金高強度鋼試壓水溫按相應的技術規程選用，防止結構發生脆性破壞。對水質，特別是氯離子含量應予注意。 （8）管道灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。無水泥砂漿襯里的管道浸泡時間少于24h，有水泥砂漿襯里的管道浸泡時間不少于48h。 （9）試壓后應將容器管道及管道內水排凈。嚴禁就地排放容器里的水，防止沖刷基礎。 4、管道嚴密性試驗 給水管道進行強度試驗后，應進行滲水量試驗作為壓力管道的嚴密性試驗。壓力管道（鋼管）嚴密性試驗允許滲水量 （1）將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1。打開水泵進水節門再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水節門。 （2）打開連通管道的放水節門，記錄降壓0.1MPa的時間T2,并測量 在T2時間內，從管道放出的水量W。 滲透法探傷是利用某些液體的滲透性等物理特征來發現和顯示缺陷的。它可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料的表面缺陷。隨著化學工業的發展，滲透探傷的靈敏度大大的提高，因此使得滲透探傷得到更廣泛的應用。滲透探傷包括熒光探傷和著色探傷兩種方法。 1、 熒光探傷 （1） 試驗目的 熒光探傷是用來發現各種材料焊接接頭的表面缺陷。常作為非磁性材料工件的檢查。（2） 試驗原理 熒光探傷是一種利用紫外線照射某些熒光物質，使其產生熒光的特性來檢查表面缺陷的方法， （3） 試驗方法 熒光探傷的步驟如下： 1） 焊件在檢驗之前應清除表面的焊渣污垢和油跡等。 2） 將焊件放入已攪拌好并加熱至50℃的熒光液槽中，在槽中保持10~20min，使熒光液充分滲透到焊件表面缺陷內，然后將焊件從槽中取出，放在槽上面的擱板上停留一段時間，以使熒光液由焊件表面留下 3） 采用微流的水洗滌或用布擦干凈焊件表面的熒光液。 4） 將焊件放入干鋸木屑中進行5~10min的干燥，如要加快干燥過程，可將焊件輕輕振動。 5） 焊件表面涂顯像粉。將干燥好的焊件放入已配制好的氧化鎂粉或碳酸鎂粉槽中，并不斷輕輕晃動焊件，以使顯像粉能良好的附著在焊件表面上。焊件在此槽中應存放5~10min，然后取出進行觀察。顯像粉的作用是為了增強缺陷處的發光強度（顯像粉本身并不發光），以使熒光液所發出的光比沒有使用顯像粉時更加強烈，有利于發現缺陷。 6） 在水銀石英燈下觀察焊件。在一般紫外線內總免不了要含有一些可見光線，故通常在能夠發出紫外線光是的水銀石英燈管的下面，放一塊綠玻璃，將可見光線吸收掉，僅讓紫外線通過，以利于在暗室內觀察缺陷。 2.著色探傷 （1） 試驗目的 著色探傷也是用來發現各種材料的焊件接頭，特別是非磁性材料（如奧氏體不銹鋼和有色金屬及其合金）的各種表面缺陷。著色探傷操作方便，設備簡單，成本低，同時不受工件形狀、大小的限制。 （2） 試驗原理 著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同點只是在著色探傷時不用熒光液作發光材料，而是利用某些滲透性很強的有色（一般是紅色）油液，利用毛細管現象滲入到工件的表面缺陷中。除去表面油液后，涂上吸附油液的顯像劑，就在顯像劑層上顯示出有色彩的缺陷形狀和圖像。從其顯現出來的圖像情況，可以辨別出缺陷的位置和大小。 （3） 試驗方法 著色探傷的步驟如下： 1、擦洗焊件受檢表面。如用丙酮干擦，再采用清洗劑將表面洗干凈，然后烘干或晾干。 2、將焊件表面涂上著色劑，流動性和滲透性良好的著色劑便滲入到焊件表面的縫隙中，一般滲透時間為10~15min。 3、將焊件表面再次擦拭干凈，并涂以顯像劑，浸入焊件縫隙中的著色劑則因毛細管現象而滲到顯像劑中，呈現出缺陷的形象。 4、觀察缺陷的位置和大小。微小的缺陷一般出現的較遲，太早觀察時，不易發現。通常在顯影15~30min鐘后才進行觀察。必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。
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