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　　化工燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等存在的缺陷，所以要定期檢驗(yàn)。有時(shí)在生產(chǎn)中需要搶修，時(shí)間緊，任務(wù)重,且要在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境下進(jìn)行，稍不小心就會(huì)引起火災(zāi)、中毒和爆炸事故。因此在進(jìn)行化工燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防爆、防火、防毒等技術(shù)措施。

　　(一)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

　　1.焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在容器管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。

　　2.在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化。

　　3.正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。

　　4.在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

　　5.焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未打開孔洞的密封容器。(二)焊補(bǔ)的方法

　　化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。

　　1.置換動(dòng)火

　　置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前用水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體降到規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)的安全。

　　置換動(dòng)火是一種比較安全妥善的辦法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時(shí)，容器、需暫停進(jìn)行換。換程不斷樣分析,直至合格后才能動(dòng)火,動(dòng)火后還需要置換顯得費(fèi)時(shí)麻煩。另外，如果管道中彎頭死多，則往往不易置換干凈而留下隱患。

　　2.帶壓不置換動(dòng)火 帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持稱定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。 帶壓不置換法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，手續(xù)少，作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此,目前應(yīng)用不廣泛，本書不作詳述。

　　(三)置換動(dòng)火焊補(bǔ)安全技術(shù)措施

　　1.固定動(dòng)火區(qū)

　　為使焊補(bǔ)工作集中,便于加強(qiáng)管理,里和間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡拆卸并有條移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊補(bǔ)，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。

　　固定動(dòng)火區(qū)必須符合下列要求:

　　(1)無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道 10m以上。

　　(2)室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開，不能有門、窗、地溝等串通。

　　(3)生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。(4)要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。(5)固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。

　　(6)作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦蓿瑧覓旆阑鸢踩珮?biāo)志。

　　2.實(shí)行可靠隔絕

　　現(xiàn)場(chǎng)檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對(duì)拆除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。同時(shí)，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸對(duì)有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。總之，認(rèn)真做好隔絕工作，否則不得動(dòng)火。

　　3.實(shí)行徹底置換

　　做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻⑺�蒸氣或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時(shí),應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì),或者同置換氣體的比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互派合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿即可。

　　4正確清洗容器

　　容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)椋�有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

　　清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進(jìn)行清洗的,其清洗過程是:先在容器中加人所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片均加人溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。

　　對(duì)于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除,如用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以及噴砂等方法清除。置換和清洗必須注意不能留死角。

　　5.空氣分析和監(jiān)視

　　動(dòng)火分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清洗并取樣分析,直至合格為止。

　　氣體分析的合格要求是:

　　(1)可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的，濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%，濃度則應(yīng)小于0.2%。

　　(2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　(3)操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18%——21%。

　　6.嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器

　　焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。

　　在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

　　7.安全組織措施

　　(1)必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。目的是制定安全措施，明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書

　　(2)工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

　　(3)在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他動(dòng)火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場(chǎng)所。

　　(4)工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明,手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓,并有完好的保護(hù)罩。

　　(5)在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。

　　(6)進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定,采取必要的防護(hù)措施。”