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　　立焊位單面焊雙面成型連弧焊法速度較快，使用焊條少，而且根部焊縫成型整齊、均勻，焊縫的表面成型紋理美觀，根部焊縫的正面兩側無夾角，焊縫表面清渣容易。

　　連弧焊法的根部焊接使用電流小，焊接時焊條必須以極短的電弧長度和微量的橫向擺動運條進行焊接，其目的是使焊接時電弧產生的熱量能夠集中到焊縫的根部，保證根部焊縫被焊透和背面焊縫成型達到良好。

　　由于連弧焊法的根部焊接，具備了焊接時電弧短、焊條送人焊縫根部深、焊條運條擺動小這一特點，所以焊接時電弧產生的保護氣體對焊接熔池的保護性能好，而且還可以阻止立焊位焊接時，焊縫間隙形成的冷、熱空氣對流現象對焊接熔池的影響，連弧焊法的根部焊接產生氣孔的機會少，焊縫的焊接質量高。

　　由于連弧焊法的根部焊接使用電流小，焊接操作不易掌握，焊接難度較大。如果焊接時操作不當容易發生粘條現象，因此，要求焊工應具備有一定的焊接功力才能夠掌握。

　　連弧焊法的根部焊接，對使用的焊接電流要求非常嚴格，焊接時不能大也不能小，否則就會使焊接無法進行，這是連弧焊法焊接時存在的比較突出的特點之一，也是為什么連弧焊法焊接時難度大，焊接操作不易掌握的主要原因。

　　其實，連弧焊法的根部焊接整個過程是焊件坡口、鈍邊、焊縫間隙與焊接電流和焊接時的運條方法的整體相互配合過程。焊接時，選擇電流必須要根據焊件的坡口、鈍邊、焊縫間隙與運條方法進行選擇，因為焊件的坡口、鈍邊、焊縫間隙只有一個最佳焊接電流適合于它。如果選擇的焊接電流正確，就會使在焊接時能夠順利的進行，那么也就不存在連弧焊法根部焊接時出現難度大和焊接操作不易掌握的問題了。

　　如果焊接時選擇的焊接電流偏大，會造成在焊接時熔池的溫度越焊越高和熔孔的不斷增大，最終導致你在焊接中途不得不停下來。待熔池溫度降下來之后，再進行焊接或改變焊接電流之后再進行焊接，焊接時出現這種情況必然影響根部焊縫背面的成型。

　　由于焊接熔池溫度高，形成的熔孔大，焊縫的背面成型寬，焊道的高度也隨之在增加。因此，它會造成焊縫背面形成的焊道寬度出現參差不齊和焊道表面高低差加大的現象，影響焊道的整體美觀。

　　如果焊接時選擇的焊接電流偏小，會造成在焊接時不斷的出現粘條現象，而且保證不了根部焊縫完全被焊透，會出現焊縫間斷被焊不透的現象。因此，根部焊縫的成型與焊縫質量也就得不到保證。