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　　工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

　　電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。

　　鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

　　鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

　　《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。”

　　考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。

　　報考條件：

　　1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。

　　2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識。

　　3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。

　　4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識與技能。

　　工業(yè)鍋爐的水處理

　　一、任務(wù)分析

　　了解水處理的方法及操作要點，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

　　二、相關(guān)專業(yè)知識

　　鍋爐水處理的任務(wù)就是∶除去對鍋爐有危害的雜質(zhì)，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕，保持蒸汽品質(zhì)良好，保證鍋爐安全經(jīng)濟運動。

　　鍋爐水處理的方法，一般有鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理兩類方法。

　　（一）鍋外水處理

　　鍋外水處理就是對進入鍋爐之前的鍋爐給水（包括補充水和回水）進行的各種水處理。絕大部分鍋爐用水都必須進行鍋外水處理。鍋外水處理主要包括預(yù)處理、軟化處理和除氧。

　　1.預(yù)處理

　　預(yù)處理的目的是除去水中影響離子交換過程或有害于離于交換的雜質(zhì)，如懸浮物及膠體物等雜質(zhì)，主要方法是混凝、沉淀、澄清和過濾。如果采用澄清的自來水作水源時，由于水廠通常已作了一定的預(yù)處理，所以一般可不進行預(yù)處理。

　　2.軟化處理

　　對水的軟化處理就是要消除或減少水中的Ca2+、Mg2+的含量和降低水的硬度，是對水處理的主要任務(wù)。

　　通常把含有高價金屬離子（Ca2+、Mg2+）較多的水稱為硬水。硬水易在鍋爐受熱面上結(jié)生水垢堿度過高易引起鍋爐設(shè)備的堿化腐蝕、苛性脆化和發(fā)生汽水共騰。

　　水的軟化處理的常用方法是離子軟化法，如鈉離子軟化、部分鈉離子軟化、氫-鈉離子軟化等方法。

　　3.除氧

　　除氧就是去除水中的溶解氧。

　　（二）鍋內(nèi)水處理

　　鍋內(nèi)水處理是向鍋爐內(nèi)投入適量的藥劑，使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒍�又有流動性的水渣，然后從鍋爐內(nèi)排出，以達到減輕結(jié)垢、防止腐蝕及提高蒸汽品質(zhì)的目的。

　　1.鍋內(nèi)水處理的適用范圍

　　1）GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定，燃煤立式水管鍋爐、立式火管鍋爐、臥式內(nèi)燃鍋爐及出口蒸汽壓力≤1.0MPa，蒸發(fā)量≤2t/h蒸汽和汽水兩用鍋爐以及熱功率≤4.2MW的非管架式的承壓和常壓熱水鍋爐都可采用鍋內(nèi)水處理，但必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作，給水總硬度應(yīng)在4.0mmol/L以下。

　　2）對于給水進行鍋外水處理的鍋爐，還需要進行鍋內(nèi)水處理作為鍋外水處理的繼續(xù)和補充。

　　2.鍋內(nèi)加藥處理的常用藥劑

　　鍋內(nèi)加藥處理常用的防垢藥劑主要有氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉（俗稱純堿）、磷酸鹽、栲膠、腐植酸鈉和水質(zhì)穩(wěn)定劑（常用有機膦酸鹽或有機羧酸鹽）等。這些藥劑雖然都有一定的阻垢作用，但也有其各自不同的特性。對于鍋內(nèi)加藥處理來說，要達到良好的阻垢、防腐效果，往需根據(jù)水源水質(zhì)和鍋爐實際情況選用不同的藥劑，按一定的比例配制成復(fù)合防垢劑。

　　常用的復(fù)合防垢劑配方有三鈉一膠（碳酸鈉、磷酸三鈉、氫氧化鈉和拷膠）、二鈉一膠（碳酸鈉、磷酸三鈉和栲膠）、碳酸鈉一腐植酸鈉或水質(zhì)穩(wěn)定劑等。

　　3.防垢劑的作用

　　通常鍋內(nèi)加藥處理所配用的復(fù)合防垢劑應(yīng)起到以下幾個作用

　　1）能與鈣鎂鹽類反應(yīng)，生成松散的水渣，可隨鍋爐排污除去，或生成非沉淀的穩(wěn)定絡(luò)合物，起到防止結(jié)垢的作用。

　　2）能使鍋水保持一定的pH值和堿度，使金屬保護膜穩(wěn)定，從而防止鍋爐金屬的腐蝕；同時也可更好地達到防垢的效果。

　　3）能在金屬表面生成良好的保護膜，以防止金屬的腐蝕。

　　4）能促使已生成的水垢脫落，起到除垢的作用。

　　此外，有的復(fù)合防垢劑還配有除氧劑，以防止鍋爐的氧腐蝕。

　　三、任務(wù)實施

　　（一）鍋內(nèi)水處理的加藥方法

　　鍋內(nèi)水處理的加藥方法總體來說有間斷加藥和連續(xù)加藥兩類。

　　1.間斷加藥

　　間斷加藥就是每隔一定時間，向給水或鍋水中加藥一次。間斷加藥方法設(shè)備簡單，投資小，易操作，但鍋水的藥液濃度變化較大，一般只適用于低壓小型鍋爐的鍋內(nèi)水處理。

　　間斷加藥的方法有多種，例如，設(shè)有給水箱的，可直接將配好的一定量的藥液加到給水箱中若沒有給水箱的，可在給水管路中裝設(shè)加藥罐，通過給水泵或注水器將藥液直接加入到鍋爐中。

　　2.間斷加藥的操作方法

　　以最常用的給水泵簡易加藥裝置為例，如藥劑為固體，則先將其放入耐堿的容器中，用熱水將其溶解成一定濃度的藥液，然后進行下列操作

　　1）關(guān)閉閥2和閥3，打開閥5，排去加藥罐底部沉積的雜質(zhì)。

　　2）關(guān)閉閥5，開啟閥4，將藥液加入到加藥罐中（棄去不溶沉淀物），加完后關(guān)閉閥4。

　　3）關(guān)閉閥1，開啟閥2和閥3，利用給水泵將藥液帶入鍋水中。

　　3.連續(xù)加藥

　　連續(xù)加藥就是將藥劑配成一定濃度的藥液，通過一定的加藥裝置，隨鍋爐給水連續(xù)而均勻地加入到鍋爐內(nèi)。這種方法由于其加藥與鍋爐進水同步，所以鍋水中的藥液濃度可保持均勻，鍋水的相關(guān)指標(biāo)測定值維持平穩(wěn)。

　　連續(xù)加藥的裝置最常用的為活塞泵加藥裝置，加藥操作較為簡單∶將一定量的藥劑加入到藥罐后，就能利用活塞泵自動將藥劑連續(xù)而均勻地加入到鍋爐中。鍋水中藥劑濃度的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)藥液出口閥的開度來控制。

　　（二）鍋內(nèi)加藥處理的注意事項

　　1.根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整加藥量

　　每班都應(yīng)進行水質(zhì)化驗監(jiān)測，若鍋水相關(guān)指標(biāo)不合格的，應(yīng)及時調(diào)整加藥量。采用間斷加藥的，應(yīng)按時按量加藥，避免一次性大量加藥。

　　2.先除垢，再防垢

　　對于已結(jié)有較多水垢的鍋爐，采用鍋內(nèi)加藥處理前，應(yīng)預(yù)先將水垢清除，以免鍋爐在運行中由于藥劑的作用使水垢脫落后造成堆積或堵塞管道而引起事故。

　　3.合理排污

　　鍋內(nèi)加藥處理時若排污過少或不及時，鍋內(nèi)水渣沉積過多，不但易使水渣轉(zhuǎn)化成二次水垢，而且影響蒸汽品質(zhì)但排污過多，不但浪費藥劑，損失熱能，而且降低了鍋水中的藥劑濃度也不利防垢。對于采用間斷加藥方法的，一般應(yīng)先排污后加藥。

　　4.定期停爐檢查

　　鍋內(nèi)加藥處理的效果如何，只有在停爐檢查時才能看到。所以，一般鍋爐每運行半年左右，應(yīng)停爐檢查防垢的效果。若防垢效果不理想的，應(yīng)查清原因，及時調(diào)整，并徹底清除鍋內(nèi)的水渣或水垢。

　　5.防止省煤器管阻塞

　　對有省煤器且出口溫度超過70℃的鍋爐，采用鍋內(nèi)加藥處理時，藥液宜直接加到鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防省煤器中產(chǎn)生大量水渣而阻塞省煤器管。

　　（三）搞好鍋內(nèi)水處理的關(guān)鍵

　　1）什么樣的水質(zhì)用什么樣的藥劑。

　　2）投藥切不可多也不可少。

　　3）一定要根據(jù)化驗結(jié)果，進行科學(xué)排污。

　　4）要做到嚴(yán)格監(jiān)督鍋水品質(zhì)，以指導(dǎo)加藥和排污作業(yè)。