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　　炭素材料如炭磚、炭塊、石墨塊、電極等在生成過程中都需要經(jīng)過浸漬這一工序。而在浸漬前需對炭素材料的生坯(炭坯)進(jìn)行預(yù)熱處理，那么炭坯在浸漬前為什么要進(jìn)行預(yù)熱處理?

　　一、浸漬前為什么要進(jìn)行預(yù)熱處理?

　　在浸漬前，必須在預(yù)熱爐中對待浸漬炭坯進(jìn)行預(yù)熱處理，其目的在于：一是排除炭坯氣孔中吸附的氣體;二是排除炭坯氣孔中吸附的水分;三是使炭坯本體溫度與浸漬劑瀝青溫度相匹配。

　　排除炭坯氣孔中吸附的氣體和水分是為浸漬劑瀝青順利進(jìn)入炭坯氣孔內(nèi)部創(chuàng)造條件，充分地對炭坯進(jìn)行預(yù)熱處理，便炭坯本體溫度高于浸漬劑瀝青溫度，才能保證浸漬時(shí)煤瀝青保持很好的流變狀態(tài)，有利于浸漬效果的提高。否則，當(dāng)液態(tài)浸漬劑瀝青遇到較低溫度的炭坯時(shí)，煤瀝青的溫度就會相應(yīng)下降，導(dǎo)致浸漬劑瀝青的黏度升高，從而使其流變性能變差而降低浸漬效果。

　　二、如何確定和控制待浸漬品的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間?

　　待浸漬炭素材料生坯(炭坯)的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)炭埋的直徑、熱導(dǎo)率、浸漬劑瀝青的軟化溫度和黏度等各項(xiàng)因素綜合確定，其原則是保證炭坯受到充分干燥，并且使其內(nèi)、外都達(dá)到浸漬所要求的溫度。

　　當(dāng)預(yù)熱溫度合適的待浸漬品進(jìn)入浸漬罐與浸漬劑瀝青接觸時(shí)，炭坯的溫度恰好能使浸漬劑瀝青保持最好的流動性(黏度最低)，這樣就有利于加壓時(shí)浸漬劑瀝青易于向炭坯內(nèi)部的滲透。預(yù)熱溫度不足，將影響浸漬劑瀝青向炭坯內(nèi)部氣孔的滲透;預(yù)熱溫度過高，又會造成炭坯表面發(fā)生氧化，炭坯尺寸越大，所需預(yù)熱溫度越高，預(yù)熱時(shí)間也越長。

　　由于實(shí)際生產(chǎn)中難以測定炭坯表面(或內(nèi)部)的溫度，通常控制的是預(yù)熱爐爐膛的溫度，預(yù)熱溫度(爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度)一般為260380℃。為了降低不同部位所處炭坯以及同一炭坯內(nèi)外的溫差，在規(guī)定的預(yù)熱溫度下要保持一定時(shí)間，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)被浸漬炭坯的尺寸來確定，一般為110h,例如焙烤電極直徑在200mm以下時(shí)預(yù)熱時(shí)間為13h，焙燒電極直徑為300mm時(shí)預(yù)熱時(shí)間為3.54.5h,焙燒電極直徑為400mm時(shí)預(yù)熱時(shí)間為56h，焙燒電極直徑為500mm時(shí)預(yù)熱時(shí)間為6.57.5h，焙燒電極直徑為600mm時(shí)預(yù)熱時(shí)間為89h，焙燒電極直徑為700mm時(shí)預(yù)熱時(shí)間為1011h。